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螺桿泵常見故障及處理辦法
頁面更新時(shí)間:2019-10-19 13:32

   

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  工業(yè)泵運(yùn)行中的故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響,難以分開,如葉輪的腐蝕和磨損會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障,軸封的損壞也會(huì)引起性能故障和機(jī)械故障。

  1、腐蝕和磨損 腐蝕的主要原因是選材不當(dāng),發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。

  磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí),主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外,軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外,對于易損件在磨損量一定時(shí)應(yīng)予更換。

  2、機(jī)械故障 振動(dòng)和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動(dòng)的主要原因是軸承損壞,或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良,如泵與原動(dòng)機(jī)不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。

  3、性能故障 性能故障主要指流量、揚(yáng)程不足,泵汽蝕和驅(qū)動(dòng)機(jī)超載等意外事故。

  4、軸封故障 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。

  下面來看一下螺桿泵的常見故障及其處理辦法的介紹

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法
1 泵不吸油 1、吸入管路堵塞或漏氣

2、吸入高度超過允許吸入真空高度

3、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)

4、介質(zhì)粘度過大
1、檢修吸入管路

2、降低吸入高度

3、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

4、將介質(zhì)加溫
2 壓力表指針波動(dòng)大
1、吸入管路漏氣

2、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大,使安全閥時(shí)開時(shí)閉

 
1、檢查吸入管路

2、調(diào)整安全閥或減低工作壓力
3 流量下降 1、吸入管路堵塞或漏氣

2、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損

3、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

4、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)
1、檢查吸入管路

2、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件

3、修理或更換電動(dòng)機(jī)

4、調(diào)整彈簧,研磨閥瓣與閥座
4 軸功率急劇增大
1、排出管路堵塞

2、螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損

3、介質(zhì)粘度太大

 
1、停泵清洗管路

2、檢修或更換有關(guān)零件

3、將介質(zhì)升溫
5 泵振動(dòng)大 1、泵與電機(jī)不同心

2、螺桿與泵套不同心或間隙大

3、泵內(nèi)有氣

4、安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕
1、調(diào)整同心度

2、檢修調(diào)整

3、檢修吸入管路,排除漏氣部位

4、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速
6 泵發(fā)熱 1、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

2、機(jī)械密封回油孔堵塞

3、油溫過高

1、檢查調(diào)整螺桿和襯套

2、疏通回油孔

3、適當(dāng)降低油溫

 
7 機(jī)械密封大量漏油
1、裝配位置不對

2、密封壓蓋未壓平

3、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷

4、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞

 
1、重新按要求安裝

2、調(diào)整密封壓蓋

3、研磨密封面或更換新件

4、更換密封圈

 

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